ООО Цепи Логотип

ГОСТ 228-79. Якорные цепи с распорками

ГОСт ГЕРБ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ЯКОРНЫЕ С РАСПОРКАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 228-79
(СТ СЭВ 713-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ЯКОРНЫЕ С РАСПОРКАМИ

Общие технические условия

Stud-link anchor chains. General specifications

ГОСТ
228-79

(СТ СЭВ 713-83)

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на якорные цепи с распорками, предназначенные для эксплуатации в любых климатических условиях в якорных устройствах кораблей, судов и плавучих средств.

Стандарт не распространяется на якорные цепи, применяемые на полупогружных плавучих буровых установках.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Якорные цепи в зависимости от конструкции должны изготовляться двух исполнений в соответствии со структурными схемами исполнений якорных цепей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Якорные цепи должны изготовляться трех типов (категорий):

1 - нормальной прочности - сварные и кованые из стали категории 1а, калибров от 11 до 73 мм;

2 - повышенной прочности - сварные и кованые из стали категории 2а, калибров от 12,5 до 162 мм, литые из стали категории 26, калибров от 40 до 152 мм;

3 - особо высокой прочности - сварные и кованые из стали категории 3а, калибров от 20,5 до 152 мм, литые из стали категории 36, калибров от 40 до 152 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ ИСПОЛНЕНИЙ ЯКОРНЫХ ЦЕПЕЙ

Структурная схема исполнения цепей

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. № 1).

1.6. Устанавливают следующую структуру условного обозначения якорных цепей:

Пример условного обозначения якорной цепи калибра 50 мм, типа (категории) 2, литой, из стали категории 2б, исполнения 1, длиной 250 мм:

Цепь якорная 50-2/26-1-250 ГОСТ 228-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6.1. Устанавливают следующую структуру условного обозначения сборочных единиц и деталей якорных цепей:

Пример условного обозначения общего звена калибра 50 мм, литого, повышенной прочности:

Звено общее 50-2/2б ГОСТ 228-79

То же, концевой скобы исполнения А, калибра 50 мм, кованой, особо высокой прочности:

Скоба концевая А 50-3/За ГОСТ 228-79

(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Основные термины и определения приведены в приложении 1.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры якорных цепей должны соответствовать указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2*

Основные параметры якорных цепей

Калибр, мм

Нагрузка для типа (категории) цепи, кН, не менее

Теоретическая масса 1 м промежуточной смычки, кг

1

2

3

пробная

разрушающая

пробная

разрушающая

пробная

разрушающая

11

36

51

-

-

3,2

12,5

46

66

66

92

-

-

3,7

14

58

82

82

116

-

-

4,3

16

76

107

107

150

-

-

5,6

17,5

89

127

127

179

-

-

6,8

19

105

150

150

211

-

-

8,0

20,5

123

175

175

244

244

349

9,3

22

140

200

200

280

280

401

10,7

24

167

237

237

332

332

476

12,7

26

194

278

278

389

389

556

14,7

28

225

321

321

449

449

642

16,5

30

257

368

368

514

514

735

19,6

32

291

417

417

583

583

833

22,4

34

328

468

468

655

655

937

24,6

36

366

523

523

732

732

1050

28,4

38

406

581

581

812

812

1160

31,6

40

448

640

640

896

896

1280

34,5

42

492

703

703

981

981

1400

38,6

44

538

769

769

1080

1080

1540

42,2

46

585

837

837

1170

1170

1680

45,5

48

635

908

908

1270

1270

1810

49,8

50

686

981

981

1370

1370

1960

54,0

52

739

060

1060

1480

1480

2110

59,1

54

794

1140

1140

1590

1590

2270

62,5

56

851

1220

1220

1710

1710

2430

67,5

58

909

1290

1290

1810

1810

2600

72,8

60

969

1380

1380

1940

1940

2770

77,1

62

1030

1470

1470

2060

2060

2940

82,6

64

1100

1560

1560

2190

2190

3130

88,0

66

1160

1660

1660

2310

2310

3300

93,0

68

1230

1750

1750

2450

2450

3500

97,0

70

1290

1840

1840

2580

2580

3690

103,0

73

1390

1990

1990

2790

2790

3990

113,0

76

-

-

2150

3010

3010

4300

123

78

-

-

2260

3160

3160

4500

130

81

-

-

2410

3380

3380

4820

145

84

-

-

2580

3610

3610

5160

154

87

-

-

2750

3850

3850

5500

163

90

-

-

2920

4090

4090

5840

175

92

-

-

3040

4260

4260

6080

182

95

-

-

3230

4510

4510

6440

193

97

-

-

3340

4680

4680

6690

201

100

-

-

3530

4940

4940

7060

215

102

-

-

3660

5120

5120

7320

224

105

-

-

3850

5390

5390

7700

238

107

-

-

3980

5570

5570

7960

246

111

-

-

4250

5940

5940

8480

262

114

-

-

4440

6230

6230

8890

271

117

-

-

4650

6510

6510

9300

280

120

-

-

4850

6810

6810

9720

294

122

-

-

5000

7000

7000

9990

302

124

-

-

5140

7200

7200

10280

308

127

-

-

5350

7490

7490

10710

330

130

-

-

5570

7800

7800

11140

352

132

-

-

5720

8000

8000

11420

368

137

-

-

6080

8510

8510

12160

400

142

-

-

6450

9030

9030

12910

431

147

-

-

6840

9560

9560

13660

458

152

-

-

7220

10100

10100

14430

487

157

-

-

7600

10640

-

-

520

162

-

-

7990

11170

-

-

555

* Табл. 1 и 3 исключены.

2.2. Основные размеры деталей и сборочных единиц якорных цепей должны соответствовать указанным в приложении 2.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Общие технические требования к якорным цепям

3.1.1. Якорные цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2. Длина якорных цепей должна устанавливаться по согласованию с потребителем.

3.1.3. Промежуточные смычки должны иметь длину 25+2,5 м и состоять из нечетного числа звеньев.

3.1.4. В якорных, коренных и промежуточных смычках могут быть монтажные сварные и литосварные звенья. Конструкцию монтажных звеньев и технические требования к ним следует устанавливать в отраслевой нормативно-технической документации (НТД).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.5. В сварных якорных цепях якорная и коренная смычки, а также соединительные звенья могут быть литыми.

3.1.6. Качество материала, применяемого для изготовления цепей, должно быть таким, чтобы готовая цепь соответствовала требованиям настоящего стандарта.

Механические свойства, результаты испытаний на изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из готовой цепи (для сварных звеньев - из несварной ветви звена), должны соответствовать указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.7. Предельные отклонения длин участков промежуточных смычек и цепей без распорок, состоящих из пяти общих звеньев, не должны быть более + 2,5 % от номинальных длин этих участков, равных 5l - 8d, где l - номинальная длина звена, d - калибр якорной цепи.

3.1.8. Предельные отклонения калибров якорной цепи от номинальных значений не должны превышать:

± 1,0 мм - калибров до 40 мм включ.

± 2,0 мм»от 42 до 84 мм включ.

± 3,0 мм»от 87 до 122 мм включ.

± 4,0 мм»от 124 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.9. Площадь сечения звена по его продольной оси должна быть не менее номинальной.

Таблица 4

Механические свойства образцов цепей

Категория цепи

Метод изготовления

Вид термической обработки

Временное сопротивление при разрыве, МПа

Относительное сужение при разрыве, %

Относительное удлинение при разрыве, %

Работа удара KV, Дж

Температура испытаний на ударный изгиб, °С

Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180°, мм

не менее

1

Контактная сварка

Нормализация

300 - 400

-

30

-

-

d

400 - 490

-

25

-

-

d

2

Контактная сварка, штамповка, литье

Нормализация, нормализация и отпуск, закалка и отпуск

490 - 690

-

22

47

0

3d

3

Контактная сварка, штамповка, литье

690

40

17

60

0

-

Примечания:

1. При испытании на ударный изгиб образцов, изготовленных из сварных соединений общих звеньев категории 3, работа удара должна быть не менее 50 Дж при 0 °С.

2. При изготовлении цепи литьем относительное сужение при разрыве должно быть не менее 33 %.

3. Испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб образцов, изготовленных из готовых цепей категорий 1 и 2, проводят по требованию Регистра СССР.

Площадь сечения принимают равной площади круга с диаметром, равным среднему диаметру общего звена.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.10. Предельные отклонения длины и ширины общих звеньев не должны превышать ± 2,5 % от номинальных значений этих размеров.

3.1.11. На поверхности деталей и сборочных единиц якорных цепей не допускаются трещины, ситовидная пористость, плены и расслоения.

3.1.12. В местах сварки не должно быть непроваров, расслоений, пор, раковин и трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.13. Штырь вертлюга, не нагруженного растягивающей нагрузкой, должен свободно вращаться в его звене.

3.1.14. Штифты концевой скобы и соединительного звена должны быть оцинкованы.

3.1.15. Каждая изготовленная партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме, согласованной с Регистром СССР.

3.1.16. Полный срок службы цепей должен быть не менее 15 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

Назначенный срок службы цепей до очередного освидетельствования Регистром СССР - четыре года.

Предельным состоянием цепей следует считать уменьшение среднего диаметра общего звена в наиболее изношенной части на 10 % номинального значения и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Дополнительные технические требования к сварным сборочным единицам якорных цепей

3.2.1. Сварные сборочные единицы калибров до 19 мм должны изготовляться контактной электросваркой методом оплавления или сопротивления, св. 19 мм - методом оплавления.

3.2.2. Смещение в стыке сварных звеньев не должно превышать, мм:

для цепей калибров 9 - 12,50,7

- » - 14 - 261,0

- » - 28 - 401,5

- » - 42 - 622,0

- » - 64 - 812,5

- » - 84 - 1023,5

- » - более 1024,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.3. Высота утолщения звена по наружной стороне после обрезки грата не должна превышать, мм:

для цепей калибров 9 - 12,50,7

- » - 14 - 261,0

- » - 28 - 401,5

- » - 42 - 622,5

- » - 64 - 813,0

- » - 84 - 1073,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.4. Глубина местных пригаров, как следствие касания электродов сварочной машины, не должна превышать 0,7 мм.

3.3. Дополнительные технические требования к литым и литосварным сборочным единицам.

3.3.1. Смещение звена в плоскости разъема не должно превышать:

для цепей калибров 44 - 501,5

- » - 52 - 732,5

- » - 76 - 1073,5

- » - 111 - 1524,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.2. Литые сборочные единицы должны быть очищены от пригара. Литники, швы, заусенцы и другие неровности от формовки и заливки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены.

3.3.3. На литых сборочных единицах не допускаются без заварки литейные пороки, превышающие по глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины тела, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышает 5 % диаметра или толщины тела.

3.4. Сборочные единицы и детали якорных цепей подвергают термической обработке в соответствии с табл. 4. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава стали и калибра цепи.

Термическую обработку сварных цепей категории 1 и 2 можно не производить, если они изготовлены из термически обработанного проката или в процессе изготовления подверглись нагреву до температуры нормализации.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Общие требования

4.1.1. Для проверки качества якорных цепей на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно производить приемо-сдаточные испытания сборочных единиц.

4.1.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить:

- испытание материала цепей;

- испытания разрушающей нагрузкой;

- испытание пробной нагрузкой;

- проверку внешнего вида, подвижности соединений;

- проверку размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1.3. Сборочные единицы должны предъявляться к приемке партиями.

4.1.3.1. Партия промежуточных смычек должна состоять не более чем из четырех смычек одного калибра и категории прочности.

Партией сварных якорных цепей, не разделенных на смычки, считают каждую отдельную цепь.

Партией сварных якорных цепей, изготовляемых короткими отрезками, считают не более 50 м этих цепей.

4.1.3.2. Партия соединительных звеньев, концевых звеньев, концевых скоб, вертлюгов и вертлюг-скоб должна состоять не более чем из 50 одноименных сборочных единиц одного калибра и категории прочности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.3.3. Каждая партия сборочных единиц должна изготовляться из металла одной плавки и термически обрабатываться в одной садке или в одной проходной печи.

4.1.3.4. Допускается включение в партию сборочных единиц, изготовленных из материала разных плавок, близких по химическому составу и механическим свойствам и прошедших термическую обработку в разных садках по одному режиму.

4.1.4. Правила приемки монтажных звеньев в якорных, коренных и промежуточных смычках устанавливают в отраслевой НТД.

4.2. Испытание материала готовой цепи

4.1.3.4, 4.1.4, 4.2. (Измененная редакция, № 2).

4.2.1. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.2. Для цепей 3-й и 2-й категорий прочности, если последние не подвергают термической обработке, должны проводиться испытания на растяжение и ударный изгиб на образцах согласно п. 3.1.6.

4.2.2.1. От каждой партии промежуточных смычек и сборочных единиц отбирают следующее число образцов: один образец для испытания на растяжение и один комплект образцов для испытания на ударный изгиб.

Примечание. От каждой партии сварных промежуточных смычек 3-й категории дополнительно отбирают один комплект образцов из сварного соединения для испытаний на ударный изгиб.

4.2.2, 4.2.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2.2. (Исключен, Изм. № 2).

4.2.3. Результаты испытаний образцов при проверке механических свойств материала должны удовлетворять требованиям табл. 4.

4.2.4. При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств материала должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества образцов.

Допускается при неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами подвергнуть повторной термообработке.

4.3. Испытания разрушающей нагрузкой

4.3.1. От каждой партии сборочных единиц должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов для испытаний разрушающей нагрузкой:

- соединительные звенья, вертлюг-скобы, вертлюги - по 1 шт.;

- промежуточные смычки, якорные цепи, не разделенные на смычки, цепи, изготовляемые короткими отрезками, - по одному отрезку цепи, состоящему не менее чем из трех общих звеньев.

Примечание. Для испытаний разрушающей нагрузкой сварных промежуточных смычек, не подвергнутых термической обработке, образцы следует отбирать от каждой смычки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. Концевые скобы, концевые и увеличенные звенья испытаниям разрушающей нагрузкой не подвергают.

4.3.3. Образцы, состоящие из общих звеньев, должны быть взяты от готовой партии изделий или изготовлены отдельно непосредственно после изготовления партии, по той же технологии.

В образце литой цепи должно быть не менее чем по одному звену из металла каждой плавки, из которой изготовлена цепь.

4.3.4. Разрушающая нагрузка образцов должна соответствовать указанной в табл. 2.

Для цепей калибров 90 мм и более в случае недостаточной мощности цепепробной установки допускается испытания разрушающей нагрузкой заменять по согласованию с Регистром СССР испытаниями на растяжение, ударный изгиб и контроль микроструктуры образцов, изготовленных из звеньев цепи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов разрушающей нагрузкой должны быть проведены повторные испытания двух образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию изделий совместно с образцами допускается подвергать повторной термообработке, после чего должны быть проведены испытания образцов разрушающей нагрузкой.

Результаты испытаний разрушающей нагрузкой после повторной термической обработки являются окончательными и распространяются на всю партию.

Допускается при неудовлетворительных результатах испытаний литой смычки испытывать оставшиеся в партии смычки индивидуально путем отбора от каждой из них трехзвенных образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.6. Образцы, не разрушившиеся при испытании разрушающей нагрузкой, использовать в якорных цепях не допускается.

4.4. Испытания пробной нагрузкой

4.4.1. Каждая сборочная единица якорных цепей должна быть испытана пробной нагрузкой, указанной в табл. 2.

4.4.2. Испытания сборочных единиц якорных цепей пробной нагрузкой должны проводиться после получения удовлетворительных результатов испытаний разрушающей нагрузкой.

4.5. Проверка внешнего вида, подвижности соединений и размеров

4.5.1. Все сборочные единицы якорных цепей после испытаний пробной нагрузкой должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке подвижности соединений на соответствие требованиям пп. 3.1.11 - 3.1.14.

4.5.2. На каждой промежуточной смычке или участке длиной 25 м якорной цепи, не разделенной на смычки, должны быть проверены размеры не менее чем 20 звеньев на соответствие требованиям пп. 3.1.8 и 3.1.10.

Промежуточную смычку или участок цепи, не разделенной на смычки, считают принятыми, если не менее 95 % проверенных звеньев соответствуют заданным размерам, а отклонения размеров остальных проверенных звеньев не превышают ± 3 % от номинальных значений.

4.5.3. На каждой промежуточной смычке или участке якорной цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, должна быть проверена длина 10 пятизвенных участков цепи на соответствие требованиям п. 3.1.7.

Промежуточную смычку или участок якорной цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, считают принятыми, если не менее 9 проверенных участков соответствуют заданным размерам.

При неудовлетворительных результатах проверки длины пятизвенных участков должно быть произведено повторное измерение 20 участков.

Промежуточную смычку или участок цепи длиной 25 м, не разделенной на смычки, считают принятыми после повторных измерений, если не менее 18 проверенных участков соответствуют заданным размерам.

4.6. В случае несоответствия сборочных единиц якорных цепей требованиям пп. 4.4 и 4.5 допускается замена или исправление сборочных единиц по технологии предприятия-изготовителя.

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний сборочных единиц цепей должны быть указаны в сертификате.

4.9. (Исключен, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. (Исключен, Изм. № 2).

5.2. Методы испытания на растяжение образцов, вырезанных из общих звеньев, - по ГОСТ 1497.

5.3. Методы испытаний на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.1. Работу удара определяют по результатам испытаний комплекта, состоящего из трех образцов типов 11 - 13 по ГОСТ 9454; принимают ее среднее значение. При этом на одном образце допускается снижение работы удара до 30 % относительно установленной нормы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.2. Надрез в образцах, вырезанных из сварной части общих звеньев, должен проходить по линии сварного стыка.

5.4. Образцы для проверки механических свойств материала должны термически обрабатываться в одной садке или последовательно в одной проходной печи с партией сборочных единиц, от которых они взяты, а также с образцами для испытаний разрушающей нагрузкой.

5.5. Испытания якорных цепей разрушающей и пробной нагрузками должны проводиться в цепепробных установках, обеспечивающих равномерное и постепенное увеличение нагрузки.

5.5.1. Сборочные единицы одного и того же калибра и категории прочности могут испытываться одновременно по несколько штук, последовательно соединенных друг с другом.

5.5.2. При испытании разрушающей нагрузкой допускается не доводить образцы до разрушения, прекращая их испытания при нагрузке, превышающей указанную в табл. 2.

5.6. Проверка внешнего вида сборочных единиц якорных цепей должна проводиться визуально.

5.7. Калибр якорных цепей должен измеряться на продольной оси общего звена.

5.8. При измерении длины пятизвенных участков и промежуточных смычек цепи должны быть растянуты нагрузкой, равной в долях от пробной:

для цепей категории прочности 1 - 0,10,2

- » - 2 - 0,05 0,1

- » - 3 - 0,02 0,05

5.9. (Исключен, Изм. № 2).

5.10. Методы испытаний на изгиб - по ГОСТ 14019.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На крайних звеньях промежуточных смычек (на их обоих концах), а также на соединительных и концевых звеньях, вертлюгах, вертлюг-скобах и концевых скобах должны быть отлиты, наплавлены или выбиты знаки маркировки и клейма.

6.2. Знаки маркировки и клейма предприятия-изготовителя:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер сборочной единицы согласно системе нумерации предприятия-изготовителя;

- клеймо технического контроля;

- клеймо Регистра СССР или заказчика;

- год испытания (две последние цифры);

- калибр и тип (категория) цепи.

6.3. Знаки маркировки и клейма предприятия-изготовителя и органа надзора или заказчика должны наноситься на противоположных сторонах сборочных единиц в соответствии с приложением 3.

На цепях калибра 12,5 мм и менее допускается вместо нанесения маркировки прикреплять бирки с указанием данных согласно требованиям п. 6.2.

6.4. Сборочные единицы якорных цепей после приемо-сдаточных испытаний и клеймения должны быть покрыты одним слоем каменно-угольного лака марки А по ГОСТ 1709.

Обработанные поверхности соединительных звеньев должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9.014 или ГОСТ 4366.

6.5. По согласованию с заказчиком окраску смычек допускается не производить.

6.6. Упаковка сборочных единиц якорных цепей не производится.

6.7. Цепи следует транспортировать без тары пакетами (связками) по ГОСТ 24597.

Обвязку пакетов (связок) следует производить проволокой по ГОСТ 3282 или другими средствами крепления, обеспечивающими прочность пакета при механизированной его погрузке и разгрузке.

Средства крепления - по ГОСТ 21650.

Масса брутто пакетов (связок) - по ГОСТ 24597, но не более 7 т.

Допускается упаковывать сборочные единицы якорных цепей в дощатые плотные ящики типов II и III по ГОСТ 2991 и типов I, III и V по ГОСТ 10198. Масса брутто ящиков должна быть не более 3 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.8. Транспортировать цепи следует транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

6.9. Маркировка тары при транспортировании цепей в ящиках должна соответствовать ГОСТ 14192.

6.10. Хранение цепей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.

6.11. Каждая изготовленная партия сборочных единиц якорных цепей должна иметь сертификат по форме, согласованной с Регистром СССР.

6.8 - 6.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие якорных цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации якорных устройств, а также условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Цепь якорная - часть якорного устройства, предназначенного для крепления якоря к корпусу судна.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Смычка - участок якорной цепи, служащий для выполнения определенной функции.

3. Смычка коренная - смычка, служащая для присоединения якорной цепи к устройству для се крепления и отдачи.

4. Смычка якорная - смычка, служащая для присоединения якорной цепи к якорю.

5. Смычка промежуточная - отрезок круглозвенной цепи длиной 25+2,5 м, располагаемый в промежутке между коренной и якорной смычками.

6. Калибр якорной цепи - номинальный диаметр сечения общего звена в месте соединения с другим звеном, измеряемый по продольной оси цепи.

7. Звено общее - звено промежуточной смычки.

Применяют:

звенья общие сварные с распорками;

звенья общие литые с распорками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8. Звено увеличенное - общее звено большего калибра, предназначенное для присоединения концевого звена и вертлюга к общему звену.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Звено соединительное - разъемное звено, предназначенное для соединения смычек между собой.

10. Звено концевое - звено круглозвенной цепи без распорки, предназначенное для соединения коренной смычки с устройством для крепления и отдачи якоря и для присоединения концевой скобы в якорной смычке.

11. Скоба концевая - сборочная единица якорной цепи, предназначенная для присоединения якорной смычки к якорю.

12. Вертлюг - сборочная единица якорной смычки, устраняющая закручивание цепи при подъеме и опускании якоря.

13. Нагрузка пробная - растягивающее усилие, которому должны подвергаться все смычки, а также остальные детали и сборочные единицы якорных цепей при приемо-сдаточных испытаниях с целью проверки прочности.

14. Нагрузка разрушающая - максимальное растягивающее усилие, воспринимаемое деталью или сборочной единицей якорной цепи при испытании на разрыв.

15. Средний диаметр общего звена - среднее значение двух взаимно перпендикулярных диаметров сечения звена плоскостью, перпендикулярной образующей внешнего контура звена в любом его месте.

16. Звено монтажное - звено сварное или литосварное для присоединения концевого звена и вертлюгов к общему звену и общих звеньев между собой.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ЯКОРНЫХ ЦЕПЕЙ

Звено общее с распоркой

Цепи якорные с распоркой

d - калибр цепи; l = 6 d; р = 4 d; w » 3,6 d; R = 0,65 d

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

d

l

p

w

R

Теоретическая масса, кг

11

66

44

40

7

0,12

12,5

75

50

45

8

0,18

14

84

56

50

9

0,25

16

96

64

58

10

0,35

17,5

105

70

63

11

0,48

19

114

76

68

12

0,61

20,5

123

82

74

13

0,76

22

132

88

79

14

0,92

24

144

96

86

16

1,22

26

156

104

94

17

1,53

28

168

112

101

18

1,85

30

180

120

108

20

2,35

32

192

128

115

21

2,85

34

204

136

122

22

3,39

36

216

144

130

23

4,09

38

228

152

137

25

4,81

40

240

160

144

26

5,52

42

252

168

151

27

6,48

44

264

176

158

29

7,43

46

276

184

166

30

8,39

48

288

192

173

31

9,55

50

300

200

180

33

10,8

52

312

208

187

34

12,3

54

324

216

194

35

13,5

56

336

224

202

36

15,1

58

348

232

209

38

16,9

60

360

240

216

39

18,5

62

372

248

223

40

20,5

64

384

256

230

42

22,5

66

396

264

238

43

24,5

68

408

272

245

44

26,5

70

420

280

252

46

28,9

73

438

292

263

47

33,0

76

456

304

274

49

37,2

78

468

312

281

51

40,5

81

486

324

292

53

46,9

84

504

336

302

55

51,8

87

522

348

313

57

56,8

90

540

360

324

59

63,1

92

552

368

331

60

67,1

95

570

380

342

62

73,4

97

582

388

349

63

78,1

100

600

400

360

65

86,0

102

612

408

367

66

91,6

105

630

420

378

68

100

107

642

428

385

70

106

111

666

444

400

72

116

114

684

456

410

74

125

117

702

468

421

76

133

120

720

480

432

78

142

122

732

488

439

79

147

124

744

496

446

81

153

127

762

508

457

83

168

130

780

520

468

85

183

132

792

528

475

86

194

137

822

548

493

89

219

142

852

568

511

92

245

147

882

588

529

96

270

152

912

608

547

99

296

157

942

628

565

102

328

162

972

648

583

105

362

167*

1002

668

601

109

372

173*

1038

692

623

112

406

178*

1068

712

641

116

444

* Размеры увеличенных звеньев.

Примечание. Увеличенным звеном для цепи данного калибра является общее звено большего калибра, причем размеры увеличенного звена должны составлять » 1,1 размеров общего звена.

Концевое звено

Концевое звено

d - калибр цепи; d - калибр концевого звена; d2 » 1,2 d; р2 » 4,8 d; w2 » 4,3 d; l2 » 7,2 d

Черт. 3**

** Черт. 2 исключен.

Далее >>